一
、不鏽鋼酸洗鈍化的基本要求
1
、工件在酸洗
、鈍化前須進行工藝試驗
，製定出適宜的配方和操作工藝(含安全操作規程)
。2
、凡不鏽鋼壓力容器上有碳鋼零部件的
，在酸洗過程中應采取有效措施
，不能使碳鋼件遭到腐蝕
；3
、酸洗
、鈍化應以浸蝕為主
，亦可采用濕拖法或酸洗鈍化膏劑塗抹法
。不鏽鋼零件在酸洗或鈍化之前應徹底除去油汙及其他外來物
。檢查方法與要求
：將水灑在基體表麵上
，表麵會呈現均勻而連續的水膜
，水膜至少保持30s不破裂
，且表麵無任何其他對零件質量有損害的異物或殘留物
。清洗可采用汽油
、堿液或淨洗劑除去油汙
，並用水衝洗幹淨
，不允許用碳鋼鋼絲刷洗刷工件表麵
。通常處理時要經過鬆動氧化皮→浸蝕→去除浸蝕殘渣等幾個步驟
；操作人員在操作時
，必須穿好耐酸服
，帶好手套
，口罩與防護眼罩
。在容器內酸洗時必須帶上檢查合格的防毒麵具
，並在專人監護下進行
。a) 鬆動氧化皮
：溶液中含濃度為66%的硝酸80g/L～120g/L
，溶液溫度為室溫
，處理時間小於60min
；b) 浸蝕
：溶液中含濃度為98%的硫酸200g/L～250g/L，濃度為36%的鹽酸80g/L～120g/L
，溶液溫度為40℃～60℃
，時間至氧化皮除盡為止
；c) 除去浸蝕殘渣
：溶液中含濃度為66%的硝酸30g/L～50g/L
，濃度為30%的雙氧水5g/L～15g/L
，溶液溫度為室溫
，處理時間為10s～60s
。酸洗也可采用酸洗膏
，酸洗膏配方（供參考）
：鹽酸（比重1.19）20 mL
，水100 mL
，硝酸（比重1.42）30mL
，膨潤土150g
。在室溫下將酸洗膏均勻塗在幹淨設備上（約2 mm～3 mm厚）
，停留一小時後用潔淨水或不鏽鋼絲刷輕輕刷
，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止
。酸洗後的不鏽鋼表麵不得有明顯的腐蝕液跡
，不得有顏色不均勻的斑紋
，焊縫及熱加工表麵不得有氧化色
，且酸洗後須用潔淨的水衝洗幹淨
，不得有殘留酸洗液
。由於金屬表麵在腐蝕過程中生成的腐蝕產物（不鏽鋼的腐蝕產物中主要含有Cr2O3）很致密且能牢固地附著於金屬表麵
，阻滯了腐蝕過程
，出現了腐蝕速度降低的現象
，叫鈍化
。用鈍化溶液處理零件
、部件或成品時被處理件應完全浸沒在鈍化處理液中
，以防止液麵以上的部分發生嚴重腐蝕
。不鏽鋼鈍化也可采用鈍化膏
，鈍化膏配方（供參考）
：硝酸（濃度67%）30mL
，重鉻酸鉀4g
，加膨潤土（100目～200目）攪拌至糊狀為止
。
鈍化膏主要適用於大型容器或局部處理
，在室溫下將鈍化膏均勻塗在酸洗過的容器表麵（約2 mm～3mm）
，1小時後檢查
，直至表麵生成均勻的鈍化膜為止
。
鈍化後的不鏽鋼從鈍化溶液中取出後應立即徹底清洗
，呈中性後擦幹水跡或用熱風吹幹
。如果需要可在第一道水洗後增加稀堿中和工序
，以除去複雜腔體內的殘留酸液
。水的氯離子含量不得高於25mg/L
。操作者應對酸洗
、鈍化處理的主要過程參數進行記錄
，並保存好記錄數據
，記錄至少保存7年
。有抗晶間腐蝕要求的不鏽鋼壓力容器表麵處理後
，應避免在介質接觸麵進行鈍化膜檢查
。鈍化膜的檢查應按設計圖樣規定進行
，若設計圖樣無規定
，則按藍點法進行檢查（采用1g赤血鹽+3mL65%～85%硝酸+100mL水配製溶液
，用濾紙浸漬溶液後
，貼附於待測表麵或直接將溶液塗刷於待測表麵
，如表麵鈍化膜不完整或者有鐵離子汙染
，即呈藍色）
，30s內顯現藍點為不合格
。1)
、經機械加工的零件酸洗後應保持不鏽鋼原有的色澤
；2)
、經熱處理的零件酸洗後因材料成分不同表麵應為無光的淺灰色至深灰色
；3)
、 酸洗後化學鈍化的零件表麵為略帶黃色的灰色
。
